在政策和技術(shù)的支持下，工業(yè)自動化會是一個爆發(fā)增長點。如何在當中做好產(chǎn)品的的定位以及市場的細分，以求在未來的市場中分一杯羹，是相關(guān)企業(yè)亟需考慮的問題。

無論是從簡化人的勞動程度或者是從提高生產(chǎn)效率考慮，工業(yè)自動化都是*。但要順利轉(zhuǎn)型過渡，我們還需要理清楚幾個問題。

首先是安全問題，在*的自動化工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們的工控系統(tǒng)的安全性將會是現(xiàn)在以及未來關(guān)注的重點。

在2012年“震網(wǎng)”及后續(xù)一些工控安全事件發(fā)生之后，所有工控廠商和應用商都很關(guān)注其中的問題。跟傳統(tǒng)的信息安全領域安全有所不同的是，工業(yè)系統(tǒng)強調(diào) 的是工業(yè)自動化過程及相關(guān)設備的智能控制、監(jiān)測與管理，對系統(tǒng)的實時性與業(yè)務的連續(xù)性更是看重。這就表明系統(tǒng)設備的可用性、實時性和可控性是工業(yè)控制系統(tǒng) 重點關(guān)注的方面。因此如何這幾方面的安全性，是我們提到的安全關(guān)鍵。

其次，怎樣才能晉升為自動化產(chǎn)業(yè)的”主角”。由于能力、人才和的缺乏，中國的自動化發(fā)展阻礙重重。

就拿工業(yè)機器人來說，業(yè)內(nèi)人士認為，機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新型大型高科技產(chǎn)業(yè)，工業(yè)機器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長。

而市場的熱捧背后是映射出是國內(nèi)企業(yè)的尷尬，2012年本土品牌機器人銷量僅1112，獨資及合資品牌銷量高達25790臺，**率分別為4%和 96%。國內(nèi)的秦川發(fā)展和電氣集團是機器人行業(yè)的*。但總體份額相對于外資企業(yè)來說還是微不足道，這就需要廠家們用心深耕細作，才能打造出更好的產(chǎn) 品，迎合市場需求，緊接工業(yè)自動化潮流。

第三，核心部件的缺失是病根。我們繼續(xù)以工業(yè)機器人為例，說明國內(nèi)自動化產(chǎn)業(yè)的通病。

據(jù)介紹，工業(yè)機器人的核心部件包括機器人本體，減速器，伺服系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四部分，而這四部分所占的成本分別為22%、24%、36%、12%。

對于國內(nèi)的企業(yè)來說，在減速器和伺服電機方面與*相差巨大，尤其是在減速機方面，幾乎沒能產(chǎn)業(yè)化。當前市面上75%的精密減速機市場由日本廠商控 制，價格也會比其他偏高。這也成為了國內(nèi)自動化從業(yè)人員的不能細訴之殤。如果這些核心部件能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)*，無論在成本控制或者技術(shù)方面，都能夠有很大的 提高。因此這也是亟待考慮的問題。

從以上幾方面看來，中國企業(yè)自動化進程要面對的問題，較其他的歐美日韓等國家，仍有很長的 一段路要走，如何克服前文提到的乏力、技術(shù)落后、人才缺乏的問題，并不是一朝一夕的事，但看到國內(nèi)的一些企業(yè)在努力，在嘗試，在向*學習。相信 有朝一日，我國的工業(yè)自動化能夠打上自身的烙印。